technology
نوٹ کا استعمال کریں (مزید پڑھنے کے لئے اس پر کلک کریں)

1. پیکنگ کھولنے سے پہلے ایک ہی بیچ میں سلکان کاربائڈ حرارتی عنصر کی مزاحمت کی جانچ پڑتال کریں ، اسی مرحلے میں قریب ترین مزاحمت ڈالیں ، جو فرنس درجہ حرارت کو مزید یکساں بنائے گا ، مزاحمت ہم سرد زون میں لکھیں گے۔

2. کیونکہ سلیکن کاربائڈ ایک سخت اور آسانی سے ٹوٹنے والا مادہ ہے ، جب آپ اسے انسٹال کرتے وقت طے کرنے کی کوشش نہ کریں ، اسے جتنا ممکن ہو متحرک کرسکیں ، اس کا مطلب یہ ہے کہ اس کو متحرک کرنا ہے اور آپ انسٹال کرنے کے بعد آسانی سے باہر نکل سکتے ہیں۔ سلکان کاربائڈ حرارتی عنصر مساوات یا فلیٹ کے ساتھ انسٹال کرسکتا ہے۔

3. سلکان کاربائڈ حرارتی عنصر کنٹرولر تائرسٹر کنٹرول کا استعمال کرتا ہے ، لہذا طاقت سایڈست ہے ، کنٹرولر کی درجہ بند طاقت فرنس کی ریٹیڈ طاقت سے 2-3 گنا زیادہ ہونی چاہئے ، اس طرح سلیکن کاربائڈ حرارتی عنصر کی زندگی کو طول دیتے ہوئے بہتر طریقے سے

4. مناسب وائرنگ کا راستہ سلیکن کاربائڈ حرارتی عنصر کے سائز اور مزاحمت پر منحصر ہے۔

5. نئے سلکان کاربائڈ حرارتی عنصر کو حرارتی عمل میں آہستہ آہستہ طاقت میں اضافہ کرنا چاہئے ، سلکان کاربائڈ حرارتی عنصر درجہ حرارت اور فرنس درجہ حرارت کے درمیان فرق کم سے کم ہونا چاہئے ، اس طرح سلکان کاربائڈ حرارتی عنصر کی زندگی کو طول دینا۔ اس کے بعد سلکان کاربائڈ حرارتی عنصر کو انسٹال کریں ، مندرجہ ذیل طریقے سے بجلی کی ترسیل: پہلے 20 منٹ -40 منٹ پہلے سے گرم کرنے کے لئے 30--40 the ڈیزائن پاور لگائیں ، پھر انکیوبیشن 20 منٹ -30 منٹ تک ڈیزائن پاور کا 60--70٪ تک بڑھ گیا ، اس کے بعد سلیکن کاربائڈ حرارتی عنصر اور بھٹی کا درجہ حرارت متوازن ہے ، پھر درجہ حرارت مطلوبہ درجہ حرارت تک پہنچنے تک آہستہ آہستہ ، ریکارڈ شدہ وولٹیج اور موجودہ میں اضافہ کریں ، اس موجودہ رینج کے اندر سلیکن کاربائڈ حرارتی عنصر کا استعمال کرتے ہوئے وولٹیج اور موجودہ ہے۔ خود کار طریقے سے درجہ حرارت کنٹرول پر مقرر کیا جاسکتا ہے ، جب مزاحمت بڑی وولٹیج میں مناسب اضافہ ہوجاتی ہے ، سلکان کاربائڈ حرارتی عنصر کو دیکھ بھال کرنے کے ل to n مستحکم طاقت

6. بھٹی تیار ہونے کے بعد ، جب سلکان کاربائڈ حرارتی عنصر ہیٹنگ کرتے ہیں تو ہمیں مندرجہ ذیل ٹیبل مرتب کرتے ہیں: جب ٹرانسمیشن پاور 40 power عام طاقت کی طاقت کا استعمال شروع کردیتی ہے ، تو 20 منٹ گرم کریں ، پھر مطلوبہ درجہ حرارت میں درجہ حرارت میں اضافہ کریں 10 منٹ سے 30 منٹ تک ، اور پھر انعقاد کا وقت مقرر کریں۔

7. سلیکن کاربائڈ حرارتی عنصر کے استعمال کے دوران نہ صرف وولٹیج یا حالیہ کی جانچ پڑتال کریں ، کیونکہ جب آپ مزاحمت کا استعمال کرتے ہیں تو آہستہ آہستہ بڑا ہوجائے گا (وولٹیج بڑا ہو گا اور موجودہ چھوٹا ہوگا) ، جب ان پٹ طاقت مستقل ہے ، پھر درجہ حرارت مستقل رہتا ہے۔

8. اگر مہینوں کے استعمال کے بعد سلکان کاربائڈ حرارتی عنصر کو نقصان پہنچا ہے تو ، نئے ایک سنگل کے ل change تبدیل نہ ہوں ، استعمال شدہ سلکان کاربائڈ حرارتی عنصر کے ل change تبدیل کریں ، اس کی وجہ یہ ہے کہ جب مزاحمت زیادہ ہوگی جب اس کا استعمال کیا جائے گا ، نیا مزاحمت کرے گا بہت چھوٹا ہو ، اگر آپ نیا استعمال کرتے ہیں تو استعمال شدہ سلکان کاربائڈ حرارتی عنصر کے ساتھ درجہ حرارت مختلف ہوگا ، لہذا آپ استعمال شدہ کو تبدیل کرسکتے ہیں ، جو حرارتی عناصر کی مزاحمت کو قریب تر بنا دے گا۔ اگر آپ استعمال شدہ حرارت کی ضرورت نہیں رکھتے ہیں۔ عناصر ، براہ کرم تمام حرارتی عناصر کو نئے میں تبدیل کریں ، پھر استعمال شدہ کو جب آپ کی ضرورت ہو اسے تبدیل کرسکتے ہیں۔

9. حرارتی عنصر کا استعمال کرتے وقت مزاحمت بڑی ہوگی ، جب درجہ حرارت مطمئن نہیں ہوسکتا جب وولٹیج سب سے زیادہ تک پہنچ جائے تو ، براہ کرم کنکشن کو تبدیل کریں ، جیسے سیریز میں کنکشن متوازی ، اسٹار کنکشن میں ڈیلٹا کنکشن میں تبدیل ہوسکتا ہے ، آپ آپ کے کنٹرولر کا انحصار کنکشن کو تبدیل کرنا چاہئے۔

10. دھاتی آکسائڈ اور سلیگ اور دوسری چیزوں کو فرنس میں وقت پر صاف کیا جانا چاہئے ، انہیں بھٹی میں محفوظ نہ کریں ، اگر وہ حرارتی عنصر کو جوڑیں تو یہ اس کو نقصان پہنچائے۔

11. مسلسل استعمال میں وقفے وقفے سے استعمال کرنے سے لمبی عمر ہوگی۔

W 12..جو آپ گرم ہونا چاہتے ہیں اس میں نمی کی مقدار زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، حرارتی عنصر کو جلانے سے بچنے کے ل al ، الکلین مادوں سے براہ راست رابطے سے بچنے کی کوشش کریں۔

13. سلکان کاربائڈ حرارتی عنصر کی سطح کا درجہ حرارت 1550 exceed سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔

کوٹنگ (مزید پڑھنے کے لئے اس پر کلک کریں)

SICTECH سلیکن کاربائڈ حرارتی عنصر کی کوٹنگ مصنوعی فلم کی ایک قسم ہے ، جو پیداوار سلکان کاربائڈ ہیٹنگ عنصر کے بعد گرم زون کی سطح کوٹنگ کر رہی ہے ، یہ خصوصی استعمال ماحول میں سلیکن کاربائڈ حرارتی عنصر کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے ، گیس سے الگ کیا جاسکتا ہے۔ سلکان کاربائڈ حرارتی عنصر کی حفاظت کے ل sil ، سلکان کاربائڈ حرارتی عنصر کی عمر بڑھانے کے ل to ، کوٹنگ کی مزید تفصیلات کے ل for براہ کرم مندرجہ ذیل تعارف دیکھیں:

1. ٹی کوٹنگ: یہ کوٹنگ عام استعمال میں آکسیکرن کی کم شرح کے لئے استعمال کررہی ہے ، سلیکن کاربائڈ حرارتی عنصر کو 30-60٪ کی زندگی کو بڑھا رہی ہے۔

2. ڈی کوٹنگ: یہ کوٹنگ نائٹروجن کی صورت میں استعمال کررہی ہے

3. ایس کوٹنگ: یہ کوٹنگ تین مرحلے کی سلاخوں میں استعمال کررہی ہے (ڈبلیو قسم سلکان کاربائڈ حرارتی عنصر) فلوٹ گلاس

4. Q کوٹنگ: یہ کوٹنگ بھاپ یا ہائیڈروجن کی صورت میں استعمال کررہی ہے

 

ماحول اثر جوابی کارروائی تجویز کردہ کوٹ
بخارات کبھی کبھی خشک اوپن ہوا کے حالات میں ہیٹر کی عمر متوقع عمر کے پانچویں حصے سے بھی کم ہوجاتی ہے۔ جب کسی نئی بھٹی کا آغاز کرتے ہو یا طویل معطلی کے بعد اس کا استعمال شروع کرتے ہو تو کم درجہ حرارت پر نمی کو کافی حد تک صاف کرنے کے بعد درجہ حرارت میں اضافہ کرنا ضروری ہے۔ Q کوٹ
ہائیڈروجن گیس مزاحمت تیزی سے بڑھتی ہے اور ہائیڈروجن گیس فضا میں درجہ حرارت 1350 ° C سے زیادہ ہو تو اس کی مکینیکل طاقت تیزی سے خراب ہوتی ہے۔ تاہم ، خدمت زندگی گیس کی نمی کی شدت پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔ یہ تجویز کی جاتی ہے کہ اسے فرنس چیمبر میں 1300 ° C سے کم درجہ حرارت پر استعمال کیا جائے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ سطح کے بوجھ کو ہر ممکن حد تک کم کیا جائے۔ (5W / cm2)
نائٹروجن گیس نائٹروجن گیس سلیکن کاربائڈ کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتی ہے ، جب درجہ حرارت 1400 ° C سے زیادہ ہوجاتا ہے ، اور اس سے خدمت زندگی مختصر ہوجاتی ہے۔ نمی کے حوالے سے ، یہ وہی ہے جو ہائیڈروجن کے معاملے میں ہے۔ یہ تجویز کی جاتی ہے کہ اسے فرنس چیمبر میں 1300 ° C سے کم درجہ حرارت پر استعمال کیا جائے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ سطح کے بوجھ کو ہر ممکن حد تک کم کیا جائے۔ (5W / cm2)。 ڈی کوٹ
امونیا میں تبدیل گیس (H275٪) 、 (N225٪) ہائیڈروجن گیس اور نائٹروجن گیس کے معاملات میں بھی ایسا ہی ہے۔ یہ تجویز کی جاتی ہے کہ اسے فرنس چیمبر میں 1300 ° C سے کم درجہ حرارت پر استعمال کیا جائے۔ یہ تجویز کی جاتی ہے کہ سطح کے بوجھ کو ہر ممکن حد تک کم کیا جائے۔ ڈی کوٹ
سڑنے والی رد عمل والی گیس (N2 、 CO 、 CO2 、 H2 、 CH2etc.) سڑے ہوئے ہائیڈروکاربن حرارتی عناصر کی سطح پر منسلک ہوتا ہے اور ہائیڈرو کاربن سمیت فضا میں شارٹ گردش کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ کاربن کو جلانے کے لئے ضروری ہے کہ کبھی کبھار بھٹی میں ہوا پیش کریں۔ الیکٹرک فرنس کو مختصر گردش کو روکنے کے لئے EREMA ہیٹنگ عناصر کے مابین وسیع وقفہ کاری کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ ڈی کوٹ
سلفر گیس (S 、 SO2) حرارتی عناصر کی سطح کو نقصان پہنچے گا اور اگر مزاحمت کا درجہ حرارت 1300 ° C سے زیادہ ہو تو مزاحمت تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔ حرارتی عناصر کو 1300 ° C کے تحت استعمال کریں۔ ڈی کوٹ
دوسرے کیلنسیشن کے دوران پروسیسرڈ مادوں سے خارج ہونے والے مختلف مادے ، جیسے سلائڈ ، اینٹیمونی ، الکالی اور الکلائن ارتھ جیسے آکسائڈس ، اسی طرح کیمیائی مرکبات کبھی کبھار حرارتی عناصر پر قائم رہ سکتے ہیں اور ان کو کورڈ کر سکتے ہیں۔ یہ ضروری ہے کہ ان کو پہلے سے پروسیس شدہ مواد سے ہٹا دیں یا ایکوسٹ پورٹ انسٹال کرکے انھیں ختم کردیں۔ ایس کوٹ
ایس کوٹ
بجلی کی خصوصیات ، کیمیائی خصوصیات (مزید پڑھنے کے لئے اس پر کلک کریں)

SICTECH سلیکن کاربائڈ حرارتی عناصر عام طور پر آہستہ آہستہ آکسیکرن ، سلیکا کی تشکیل اور بجلی کے خلاف مزاحمت میں اضافے کے تابع ہیں ، جسے استعمال کے دوران تخفیف کہتے ہیں۔ اس آکسیکرن ردعمل کو مندرجہ ذیل فارمولے میں دکھایا گیا ہے۔

سی سی + 2 او 2 → سی او 2 + سی او 2

سیلیکن کاربائڈ (سی سی) فضا میں آکسیجن (O2) کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے اور حرارتی عناصر کی سطح آہستہ آہستہ آکسائڈ ہوجاتی ہے ، جو سیلیکا (سی او 2) تشکیل دیتا ہے ، جبکہ اس کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس سے بجلی کی مزاحمت بڑھتی ہے۔ آکسیکرن اس وقت ہوتی ہے جب درجہ حرارت 800 ° C تک پہنچ جاتا ہے اور درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ ہی اس میں تیزی آ جاتی ہے۔ تیزی سے آکسیکرن استعمال کے ابتدائی مرحلے میں ہوگی ، لیکن آکسیکرن کی شرح آہستہ آہستہ کم ہوتی جائے گی۔ سروس کی زندگی کی حد تجویز کی جاتی ہے جب اس کی مزاحمت ابتدائی مزاحمت میں تقریبا 3 3 گنا بڑھ جاتی ہے۔ (ایل ڈی اور ایل ایس کی زندگی اس وقت تک برقرار رہتی ہے جب تک کہ مزاحمت اصل قیمت سے 2 گنا تک نہیں پہنچ جاتی ہے)۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ، تقریبا an تین گنا اضافے تک پہنچنے سے ، ہر عنصر کی مزاحمت میں تغیرات زیادہ ہوجاتے ہیں اور فی عنصر میں گرمی کی تقسیم خراب ہوجاتی ہے ، جس سے فرنس چیمبر میں درجہ حرارت کی غیر موزوں تقسیم ہوتی ہے۔ اسی طرح ، سلیکن کاربائڈ حرارتی عناصر ، جب ان کے اختتام پر آتے ہیں۔ زندگی ، نہ صرف مزاحمت میں اضافے کا سبب بنتی ہے بلکہ طاقت میں بگاڑ سے ظاہری حالت اور فریکچر کو پہنچنے والے نقصان میں بھی اضافہ ہوتا ہے ، لہذا احتیاط برتنی چاہئے۔